铅酸蓄电池电池项目安全评价报告doc

原创 2020-06-09 23:57  阅读

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  前 言 江苏***电池有限公司是集研发、制造和销售环保型双钙胶体动力蓄电池为一体的高新技术企业。江苏***电池有限公司法定代表人姚贵铭,注册资本1500万元。公司占地面积35000平方米,建筑面积25000平方米,现有员工200人,其中大专以上工程技术人员56人。 6650万元铅酸蓄电池300项目的该项目安全设施设计专篇***化工设计有限公司***市九龙建筑安装工程有限公司***市第二监理工程有限公司。该项目来自河南三丽电源股份有限公司技术转让协议,采用的安全设施均为具备相应生产资格的专业生产厂商生产经检验、检测的合格产品,安全设施的施工质量合格,工艺设备调试正常试生产以来,基本到达100%负荷生产运行良好,且无安全生产事故发生。项目铅酸蓄电池(危规号81530)原辅四氧化三铅(危规号61507)硫酸(危规号81007)天然气(危规号21007)危规号氧气(危规号22001)压缩空气(危规号22003)在《危险化学品名录》(2002年版)中危险化学品。根据《关于危险化学品生产企业安全生产许可有关工作的通知》(苏安监〔2008〕209号)的要求,“农药复配企业、蓄电池生产企业已不再纳入危险化学品生产企业范畴,不需申领安全生产许可证,只需领取经营许可证”,因此该企业应申请领取危险化学品经营许可证,申请经营范围为铅酸蓄电池。《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发展和改革委员会令2011第9号)《江苏省工业结构调整指导目录(2006)》鼓励类,符合国家产业政策。 根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监〔2009〕109 号)和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三〔2013〕3号),。根据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三[2013]12号),项目使用的天然气重点监管的危险化学品。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,项目未构成危险化学品重大危险源。 根据《剧毒化学品目录》(2002年版),该项目没有列入目录的物质。 根据《高毒物品目录》(200年版),铅烟为高毒物品。 根据《各类监控化学品名录》(中华人民共和国化学工业部令第11号)、《易制爆危险化学品目录》(中华人民共和国公安部2011年版),建设项目使用的原辅物料中无列入其中的物质。 建设项目选址符合当地工业布局和城市规划的要求,与周边的防护距离符合要求。平面分区布置合理,各类建(构)筑物之间安全间距符合现行国家标准规定的要求。江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目在建设和生产过程中,存在着中毒窒息、灼伤、火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等危险、有害因素。为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用,根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第45号)、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安监总局令第36号)以及《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》(苏安监[2012]153号)的有关规定,项目应进行安全验收评价。 受江苏***电池有限公司委托,***市***安全评价有限公司承担江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目的安全验收评价工作。为了保证安全验收评价工作的顺利进行,项目评价组对江苏***电池有限公司提供的相关资料进行了全面仔细的分析、研究,到建设项目现场进行实际考察,按照《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)的要求,编制了《江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目安全验收评价报告》。 本报告是以委托方所提供资料为基础编制而成,因此,委托方提供资料的真实性和完整性,将直接对本报告的质量产生影响。如委托方在项目评价后,因工艺、设备、设施、地点、规模、范围、原辅材料等发生变化,造成系统的安全程度也随之发生变化,本报告将失去有效性。在报告的编制过程及完成后,涉及委托方的技术和商业秘密,双方有义务为对方保密。 在报告的编制过程中,得到安全生产监督管理部门的大力支持和江苏***电池有限公司的积极协助,在此表示衷心的感谢! 目 录 1 安全评价工作经过 1 1.1 安全验收评价目的 1 1.2 安全评价对象和范围 1 1.2.1 安全验收评价对象 1 1.2.2 安全验收评价范围 2 1.3 安全评价工作经过 2 1.3.1 前期准备工作 2 1.3.2 实施评价 3 1.3.3 与建设单位交换意见 4 1.3.4 内部审核 4 1.3.5 报告评审 4 1.4 安全评价工作程序 4 2建设项目概况 7 2.1 建设单位概况 7 2.2 建设项目概况 7 2.2.1 建设项目基本情况 7 2.2.2 建设项目实施情况 9 2.3 设计上采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 10 2.3.1 设计上采用的主要技术、工艺 10 2.3.2 产业政策的符合性 11 2.3.3 技术来源和国内、外同类建设项目水平对比情况 11 2.4 地理位置、自然环境、用地面积及生产规模 12 2.4.1 地理位置 12 2.4.2 自然环境条件 12 2.4.3 周边环境及交通状况 14 2.4.4 厂区总平面布置 14 2.4.5 用地面积 16 2.4.6 产品方案及生产规模 16 2.4.7 主要建(构)筑物 16 2.5 涉及的主要原辅材料 17 2.6 工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 17 2.6.1 采用的主要技术、工艺 18 2.6.2 主要装置(设备) 21 2.6.3 上下游生产装置的关系 22 2.7 公用工程及辅助设施 22 2.8 管理机构和人员培训 24 2.9 安全设施投入及设计变更情况 26 2.9.1 安全设施投入 26 2.9.2 设计变更情况 27 3 危险、有害因素的辨识 29 3.1 物质的主要危险、有害因素分析 29 3.2 生产过程的主要危险、有害因素分析 39 3.2.1 建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 39 3.2.2 建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 41 3.3 主要设备的危险、有害因素分析 44 3.3.1 生产设备 44 3.3.2 锅炉 45 3.3.3 起重机械 47 3.3.4 钢瓶 47 3.3.5 压力容器的危险性分析 48 3.4 运行和开、停车和检修阶段中的危险、有害因素分析 49 3.4.1 运行和开、停车阶段中的危险、有害因素分析 49 3.4.2 设备检维修阶段中的危险、有害因素分析 50 3.5 选址、周边环境、总图布置及自然条件危险、有害因素分析 51 3.5.1 选址、周边环境危险、有害因素分析 51 3.5.2 总图布置危险、有害因素分析 51 3.5.3 自然条件危险、有害因素分析 51 3.6 公用及辅助设施的主要危险、有害因素分析 53 3.6.1 供配电 53 3.6.2 供水 54 3.6.3 供热 54 3.6.4 供气 54 3.7 危险化工工艺及高危储存设施辨识 54 3.8 安全管理方面危险、有害因素分析 55 3.9 危险化学品重大危险源辨识 57 3.10 危险、有害因素分析结论 58 4 安全评价单元的划分及评价方法的选择 59 4.1 评价单元的划分 59 4.2 评价方法的选择 60 5 安全条件和安全生产条件的分析 61 5.1 安全条件的分析 61 5.1.1 建设项目周边生产经营活动和居民生活情况 61 5.1.2 建设项目所在地的自然条件 61 5.1.3 重大危险源的生产储存设施与外部场所、区域的距离要求 63 5.2 建设项目安全条件分析结果 63 5.2.1 建设项目对周边环境的影响 63 5.2.2 周边环境对建设项目投产后的影响 63 5.2.3 自然条件对建设项目投产后的影响 64 5.3 安全生产条件分析 65 5.3.1 主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性 65 5.3.2 主要装置、设备或者设施与生产过程的匹配情况 66 5.3.3 配套和辅助工程满足安全生产的需要情况 66 5.3.4 建设项目采用的安全设施情况 66 5.3.5 安全生产管理情况 69 5.3.6 技术、工艺 72 5.3.7 装置、设备和设施装置、设备和设施运行情况 73 5.3.8 原料、辅助材料和产品 74 5.3.9 作业场所 76 5.3.10 事故及应急管理 77 5.3.11 其他方面 78 5.3.12 安全检查表检查结果分析 78 6定性、定量分析危险、有害程度 79 6.1 固有危险程度分析 79 6.1.1 建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度(含量)、状态和所在的作业场所(部位)及其状况(温度、压力) 79 6.1.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 79 6.1.3 定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险程度 81 6.2 风险程度分析 81 6.2.1 建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 81 6.2.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 83 6.2.3 具有毒性化学品泄漏后扩散速率及达到人的最高接触限值的时间 85 6.3 典型事故案例的后果和原因 85 7可能发生的危险化学品事故及后果、对策 86 7.1 预测可能发生的各种危险化学品事故及后果 86 7.2 可能发生各种危险化学品事故的对策 87 8 事故应急救援预案 95 9 安全对策与建议 98 9.1 已提出的安全对策措施采纳的情况 98 9.2补充的安全对策措施及建议 118 9.2.1 安全管理方面的安全对策与建议 118 9.2.2 工艺技术和装置、设备、设施方面的安全对策与建议 121 9.2.3 原料及产品储运方面的安全对策与建议 125 9.2.4 配套和辅助工程的安全对策与建议 128 9.2.5 职业安全卫生方面的安全对策与建议 132 9.2.6 其它方面的安全对策与建议 135 10 结论与建议 136 10.1结论 136 10.1.1 建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离 137 10.1.2 建设项目安全设施设计的采纳情况和已采用(取)的安全设施水平 137 10.1.3 建设项目试生产中表现出来的技术、工艺和装置、设备(设施)的安全、可靠性和安全水平 138 10.1.4 建设项目试生产中发现的设计缺陷和事故隐患及其整改情况 138 10.1.5 建设项目试生产后具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件 138 10.2建议 141 10.2.1 安全设施的更新与改进 141 10.2.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护 142 10.2.3 主要装置、设备(设施)和特种设备的维护与保养 142 10.2.4 安全生产投入 143 10.2.5 其它方面 144 11 与建设单位交换意见的情况结果 146 12 申请领取危险化学品经营许可证的条件评价 147 安全评价报告附件 153 F1 地理位置图、周边环境图、平面布置图以及安全评价过程制作的图表 153 F1.1 地理位置图 153 F1.2 周边环境图 154 F1.3 总平面布置图 155 F1.4 车间设备布置图 155 F1.5 消防综合关系图 155 F1.6 爆炸危险区域划分图 155 F1.7 消防设施布置图 155 F2 选用的安全评价方法简介 156 F2.1 评价方法的确定 156 F2.2 安全评价方法简介 158 F3定性、定量分析危险、有害程度的过程 166 F3.1 安全检查表 166 F3.2 预先危险性分析评价 179 F3.3 作业条件危险性评价 184 F3.4 危险度评价 185 F4 典型事故案例 186 F4.1 典型事故案例分析 186 F4.2 人的失误分析 199 F5安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 202 F5.1 安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章、文件 202 F5.2 安全评价依据的国家现行有关安全生产技术规范和标准规范 205 F6收集的文件、资料目录 208 非常用的术语、符号和代号说明 一、术语 1化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或者人造的。 2危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3新建项目 4改建项目 5扩建项目 6安全设施 指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。 7作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 8安全评价单元 根据建设项目安全评价的需要,将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。 9 危险、有害因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对作业环境中有害物质的浓度、剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许值的因素和状况。 10 事故隐患 可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 11 爆炸危险场所 爆炸危险场所是指存在由于爆炸性混合物出现造成爆炸事故危险而必须对其生产、使用、储存和装卸采取预防措施的场所。 12 特种设备 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 13 防火间距 防止着火建筑物的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑,且便于消防扑救的间隔距离。 14 耐火等级 在标准耐火试验条件下,建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起,到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间,用小时表示。二、符号和代号 CAS号:是美国化学文摘对化学物质登录的检索服务号。 UN编号:是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制定的编号。 CN编号:是国标GB12268制定的危险货物编号。 MAC(最高容许浓度):工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 PC-TWA(时间加权平均容许浓度):以时间为权数规定的8小时工作日、40小时工作周的平均容许接触浓度。 PC-STEL(短时间接触容许浓度):在遵守PC-TWA前提下容许短时间(15分钟)接触的浓度。 TLV(阈限值):由美国政府工业卫生专家协会(ACGIH)制定。包括:TLV-TWA(时间加权平均阈限值);TLV-STEL(短时接触阈限值);TLV-C(阈限值的峰值)。 1 安全评价工作经过 1.1 安全验收评价目的 安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的检查、确认、分析,查找存在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、技术标准的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度,提出科学、合理、可行的安全风险管理对策措施建议。 本评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产要求。 安全验收评价是为安全验收进行的准备,最终形成的安全验收评价报告将作为项目建设单位向政府安全生产监督管理部门申请建设项目安全验收审批的依据。 1.2 安全评价对象和范围 1.2.1 安全验收评价对象 本安全验收评价对象为江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目。 具体内容为检查江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目的安全设施是否己与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规等和技术标准。从整体上评价环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目的试运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。 1.2.2 安全验收评价范围 根据国家有关法律、法规的要求和江苏***电池有限公司提供的安全评价资料及与***市***安全评价有限公司签定的评价委托书等有关文件,本报告安全验收评价范围为环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目的安全设施及其与之配套的公用辅助工程。对项目中可能存在的危险、有害因素及其可能发生伤害的程度进行分析、评价,同时提出针对性的安全对策与防范措施,并在此基础上得出该项目安全设施是否己与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 凡涉及本工程项目的消防、环境保护、特种设备监督检验检测、防雷防静电设施及检测和职业卫生的检验检测及职业卫生评价等方面的内容,以政府有关部门批准或认可的技术文件为准,不在本评价范围内;委托外单位运输危险化学品方面的内容也不在本评价范围之内。但为了使安全评价有关安全方面的技术完整、全面,本评价报告中可能涉及到有关方面的内容,但不进行具体评价。 1.3 安全评价工作经过 1.3.1 前期准备工作 (1)确定评价对象和范围 在评价工作正式开展前,前往项目所在地进行实地考察,主要了解建设单位和项目情况: 1)初步了解评价资料的齐全性; 2)了解商定评价范围和评价内容; 3)双方的职责; 4)评价报告的交付时间和评价费用,支付方式等; 5)组织相关人员进行风险分析。 (2)签订评价合同 根据评价项目的实际情况,与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。确定合同条款内容,达成一致,并决定正式签订安全评价合同书。确定评价对象和评价范围是环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目,即该项目范围内的安全设施(包括:项目的选址、总图布置、生产工艺、与之配套的公用工程)和安全管理等。 在此基础上,同时开始对评价项目进行实地踏勘,为评价工作准备一手资料。 (3)收集、整理安全评价所需资料 充分调查研究本次安全评价对象和范围相关情况,根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)、《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)的要求等相关法规、规范、标准,以及该项目生产工艺和相关装置情况,收集、整理了本次安全评价所需要的各种法律法规、标准规范、文件、资料和数据,其相关内容见附件F5。 1.3.2 实施评价 (1)制定评价工作计划,落实评价工作任务; (2)编制评价报告,按《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)及本公司编制的《作业文件》要求进行编制评价报告; (3)落实资源配置,配置专业人员和编制评价报告所需的相关材料和设施。 1.3.3 与建设单位交换意见 在项目评价过程中,评价机构就建设项目安全验收评价中各个方面的情况及存在的疑问,与建设单位反复、充分交换意见,最后形成共识。 1.3.4 内部审核 内部审核包括:专家审核、技术负责人审核和过程控制负责人审核。重点是建设项目与法律法规和标准规范的符合性;技术、工艺、物料、设备装置、设施等危险、有害因素分析的充分全面性;定性、定量评价的准确性;对策措施的针对性、经济性、可行性和评价结论的正确性等。 1.3.5 报告评审 建设单位将安全验收评价报告送专家评审组进行评审,评价机构根据专家评审组的评审意见,修改、完善安全验收评价报告。 1.4 安全评价工作程序 本次安全验收评价工作程序按照《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)、《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)的要求进行。 安全验收评价程序为:前期准备、安全评价(辨识危险、有害因素;划分评价单元;确定安全评价方法;定性、定量分析危险、有害程度;分析安全条件和安全生产条件;提出安全对策与建议;整理、归纳安全评价结论)、与建设单位交换意见、编制安全评价报告等。 根据环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目涉及的化学品的物理性质、化学性质和危险性等资料,运用危险、有害因素辨识的科学方法,辨识安全评价对象和范围内的危险、有害因素;根据建设项目的工艺流程或者储存方式,确定安全评价对象和范围内危险、有害因素存在的部位、方式;根据建设项目的实际情况和安全评价的需要,阐述划分评价单元的原则、分析过程等;列出选定的评价方法,并做简单介绍;详细列出定性、定量评价过程;给出相关的评价结果,并对得出的评价结果进行分析;列出安全对策措施建议的依据、原则、内容;作出评价结论。 (1)危险、有害因素辨识和分析 根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点,辨识和分析其可能存在的各种危险、有害因素。 (2)划分评价单元 在危险、有害因素辨识和分析基础上,根据评价的需要,将建设项目分成若干个评价单元。 (3)选择安全评价方法 根据评价对象的特点选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 (4)定性、定量分析危险、有害程度 根据选择的评价方法,对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行定性、定量评价,以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果,为制定安全对策措施提供科学依据。 (5)分析安全条件和安全生产条件 包括安全条件、安全生产条件的分析结果和事故案例的后果、原因。 (6)提出安全对策措施及建议 根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。 (7)整理、归纳安全评价结论 简要列出主要危险、有害因素评价结果,指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素,明确应重视的重要安全对策措施,给出在评价时的条件下与国家有关法律法规、标准、规章、规范的符合性结论。 该项目安全验收评价程序具体过程如图1-1所示。 图1-1安全验收评价程序图 2建设项目概况 2.1 建设单位概况 江苏***电池有限公司是集研发、制造和销售环保型双钙胶体动力蓄电池为一体的高新技术企业。江苏***电池有限公司法定代表人姚贵铭,注册资本1500万元。公司占地面积35000平方米,建筑面积25000平方米,坐落于素有“汉唐古都、淮海明珠”美誉的历史文化名城***市新能源产业园区,地理位置及运输条件十分优越。 企业现有员工200人,其中大专以上工程技术人员56人。企业十分注重技能型人才的培养,在此基础上成立了新品研制部,不仅培养了人才,也使得企业适应了不断变化的市场需求。 企业基本情况见表2-1。 表2-1 企业基本情况一览表 企业名称 江苏***电池有限公司 主要负责人 姚贵铭 注册地址 江苏省***市新能源产业园区 联系电线年 行业类别 高技术绿色电池产品制造 从业人员 200 项目负责人 董文俊 安全负责人 董文俊 专职安全管理人员 4 生产场所 地址 ***市新能源产业园区 产权 自有□ 租赁 承包□ 2.2 建设项目概况 2.2.1 建设项目基本情况 2010年“轻工业调整和振兴规划”等政策措施的逐步落实,对缓解电池行业的压力和推动行业的发展起到了积极的作用,全球对新能源的重视给电池产业带来新发展机遇,国家推进节能减排、实施清洁生产促进了电池行业可持续发展。 根据市场调研,高质量的动力蓄电池需求十分旺盛,胶体蓄电池采用凝胶状的胶体电解质,正常使用时保持气密和液密状态,当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体,当内部气压降低后,安全阀自动闭合使其密封,防止外部空气进人电池内部。电池在使用寿命期间,正常使用情况下无需补加电解质。环保型双钙胶体动力蓄电池较普通铅酸蓄电池,具有以下几个明显优势:①循环寿命长,循环寿命可达普通铅酸蓄电池两倍以上;②耐低温,双钙胶体动力蓄电池在-10℃仍可有92%的额定容量,在-20℃仍可有78%的额定容量,而普通铅酸蓄电池在-10℃情况下已无法正常使用;③自放电小,耐存放,双钙胶体动力蓄电池常温下存放半年以上中途不补充电,电池不会损坏,而普通铅酸蓄电池在常温下存放三个月而中途不补充电的情况下电池将会失效变成废品;④双钙胶体动力蓄电池不会溢酸,充电时也无酸雾溢出,是真正的环保电池,而普通铅酸蓄电池经常有溢酸现象发生,充电时会有酸雾溢出,环保不太理想;⑤双钙胶体动力蓄电池能在较高的容量情况下维持相当长的循环,而普通铅酸蓄电池容量随着循环的增加而逐步衰退的问题目前无法解决;⑥双钙胶体动力蓄电池在使用中基本不失水,不需在使用中补水维护,而普通铅酸蓄电池在使用中失水较快,在使用一段时间后要补水维护,否则电池会因失水过多而失效;⑦双钙胶体动力蓄电池,对人体无伤害;⑧节约能源,可回收再利用。 (1)投资单位组成及出资比例 国内银行贷款:4100万元 企业自筹资金:2550万元 项目总投资为6650万元,土建工程总造价为1800万元。 (2)建设项目简介 项目名称:江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池生产项目; 项目性质:新建; 项目总投资:6650万元; 建设单位:江苏***电池有限公司; 建设地点:***市新能源产业园区。 2.2.2 建设项目实施情况 建设项目实施情况见表2-2。 表2-2 项目实施有关情况 序号 基 本 情 况 1 建设项目 立项情况 投资主管部门 ***市经济和信息化委员会 立项性质 □审批 □核准 ■备案 文书编号 54 审批时间 2011.10.11 2 土地许可 情况 审批部门 ***市住房和城乡建设局 建筑工程施工许可证 土地使用权人 ***市红太阳科贸有限公司 0001A 3 建设工程规划许可证 许可部门 ***市规划局 许可文号 2006196 许可时间 2006.12.6 4 工业产品许可 许可部门 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 许可文号 XK06-006-00030 许可时间 2013.3.21 5 消防验收意见 验收部门 ***市消防支队(320000WYS120030305) 验收意见 该工程未被确定为抽查对象 验收时间 2013.1.5 6 安全预评价编制、评审及备案情况 评价单位名称 资质等级 □甲级 ■乙级 预评价批准部门 海陵区安监局 预评价备案时间 7 环评审查情况 审查部门 ***市环境保护局(泰环审[2013]1号) 审查时间 2013.1.4 8 安全专篇备案情况 批准部门 海陵区安监局 备案日期 9 设计、施工、监理单位资质 设计单位名称 ***化工设计有限公司 设计单位资质 化工设计甲级 建设单位名称 ***市九龙建筑安装工程有限公司 建设单位资质 建筑工程施工总 承包二级 监理单位名称 ***市第二监理工程有限公司 监理单位资质 房屋建筑工程监理甲级 1项目技术来源 河南三丽电源股份有限公司 1是否领取《危化品经营许可证》 ■是 □否 2.3 设计上采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 2.3.1 设计上采用的主要技术、工艺 ⑴铅酸蓄电池工作原理如下: 铅酸蓄电池正极活性物质是二氧化铅,负极活性物质是海绵铅,电解质是稀硫酸二氧化硅胶体。其放电化学反应为二氧化铅、海绵铅与电解质反应生成硫酸铅和水,其充电化学反应为硫酸铅和水转化为二氧化铅、海绵铅与稀硫酸。 正极反应PbO2+3H+ +HSO4-+2ePbSO4+2H2O 负极反应Pb+HSO4-PbSO4+H++2e 电池总反应:Pb+ PbO2+2HSO4 2PbSO4+2H2O 铅酸蓄电池单格额定电压为2.0V,电池内正、负极板间采用电阻极低、杂质少成分稳定离子能通过的橡胶、PVC、PE或AGM材质的隔板。 ⑵铅酸蓄电池的生产工艺由制粉、和膏、板栅铸造、涂片、固化干燥、分片、极耳打磨、包片分组、极群焊接、电池装配热封、端子焊接、气密性检查、注酸化成、二封等工序组成。 2.3.2 产业政策的符合性 该项目为高容量全密封免维护铅酸蓄电池生产项目,已经***市经济和信息化委员会同意开展项目前期工作。对照《产业结构调整指导目录(20011 年本)》和《江苏省鼓励投资产业指导目录》,该项目生产的产品属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)》鼓励类第十九条、第16款:新型结构(卷绕式、管式等)密封铅蓄电池等动力电池;储能用锂离子电池和新型大容量密封铅蓄电池;《江苏省鼓励投资产业指导目录》第二条制造业、第(八)小条电子及通信设备制造业、第5款“无汞碱锰电池、动力镍氢电池、锤离子电池、高容量全密封免维护铅酸蓄电池、燃料电池、圆柱型锌空气电池等高技术绿色电池生产”。因此,该项目符合国家产业政策。 2.3.3 技术来源和国内、外同类建设项目水平对比情况 该项目技术来自河南三丽电源股份有限公司,并已与该公司签订了技术转让协议。河南三丽电源股份有限公司于2009年建成投产,是国内较早生产胶体蓄电池的厂家之一,经实际生产证明其工艺水平已基本成熟,其安全性是可靠的。 本工程拟选用先进的生产工艺及设备,优先采用节能无污染工艺或少散放有害物的设备,生产过程机械化。生产工艺技术分析如下: ⑴设备上采用计算机控制的国产铅粉机,自动密闭化负压抽风生产,保证生产出的铅粉在负压系统中输送,系统较先进。同时采用气相氧化法制造铅粉,该方法是将铅熔化与空气一起进入气相氧化室,利用叶轮的高速旋转,使铅和空气充分接触,生成氧化度80%以上的细铅粉。同时利用稳定的气流把铅粉送至铅粉收集器中。目前这是国内较为先进的铅粉氧化工艺。 ⑵和膏工艺采用真空密闭技术,加水加铅自动化,自动加料,自动控制搅拌速率和温度,减少了人员接触危险源的时间,降低了事故后果及事故发生概率。 ⑶产品采用内化成工艺,内化成工艺比外化成工艺有着明显的优点。内化成工艺生产蓄电池,生产过程基本无酸雾产生,且产品质量稳定。 2.4 地理位置、自然环境、用地面积及生产规模 2.4.1 地理位置 江苏***电池有限公司的厂区在台商工业园区世纪大道(宽约15米)的南侧,大门朝北。具体位置详见附件F1.1:地理位置示意图。 ***市新能源产业园区位于海陵区九龙镇,在***市城区以西约五公里,一条南北方向宽约100米的引江河将它与***市城区隔开。这里是***市的西门户,老328国道***段通向扬州、南京方向的必由之路,水陆交通十分便利。它是现***市海陵区的工业重镇,除了农村较富庶外,工业亦较发达。 2.4.2 自然环境条件 ⑴ 地形、地貌、地质 ***市地层属地质第四纪地层,沉积物属海积、冲积,近代湖泊沉积物,厚度一般为200~250m,岩相变化较为明显,水平方向出露于地表的亚粘土、轻亚粘土、亚砂土、粉砂土厚度变化自北向南逐渐变厚,隐伏于轻亚粘土、亚砂土、粉砂土层下面的亚粘土、粘土层埋藏深度自北向南逐渐变大,透镜体较发育。 本区内地势平坦,区内无影响项目建设的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。 本地区历史上有地震记录,国家地震总局划定***市海陵区抗震设防烈度为7度。 ⑵ 气象气候 ***市地处亚热带季风区,临江近海、气候温和、四季分明、雨水丰沛,“梅雨”、“台风”等地区性气候明显,多年平均气温14.9℃左右。全年无霜期220天,年平均日照数2000小时。夏季盛行东南风,冬季以西北风为主,全年常风向东南风,年平均风速3.5m/s。本地区雷暴一般出现在春、夏两季,雾日相对较多,一般发生在冬、春季的清晨及夜间,上午10时以后消散。主要气象气候特征详见表2-3。 表2-3 主要气象气候特征一览表 项 目 数值及单位 项 目 数值及单位 气温 多年平均气温 14.9℃ 降水 年平均降水量 1031.6mm 多年最高气温 39.4℃ 年最大降水量 1449.4mm 多年最低气温 -19.2℃ 年最小降水量 462.0mm 湿度 多年平均相对湿度 78% 一日最大降水量 246.0mm 风速 年平均风速 3.5m/s 历年平均降雨天数 80~100天 风向 全年主导风向:ES 10% 多年平均降雨天数 ≥10mm,30天 雾 年平均雾日 57.9天 ≥25mm,10天 年最多雾日 99天 ≥50mm,2天 年最少雾日 28天 雷暴 历年平均雷暴日数 48天 年最多雷暴日数 56天 年最少雷暴日数 13天 ⑶ 水文水系 海陵区地处长江和淮河两大水系下游交界处,以老“328国道”为基本界线,路南为通南地区,属长江水系;路北为里下河地区,属淮河水系。全区地势南高北低,通南地区俗称上河,地面高程在3.5m~6.0m之间,以南官河、老通扬运河为主要引、排、航河道,引江河开挖后,上河地区又被分割为东上河和西上河,形成两个不同的水系。里下河地区俗称下河,地面高程在1.6m~3.5m之间,以新通扬运河、鲁汀河、泰东河为引、排、航河道。 2.4.3 周边环境及交通状况 江苏***电池有限公司东边紧邻的是***市天富热工设备制造有限公司,西边是***市红太阳科贸有限公司和园区变电站,南边是农田,北边和东侧围墙外是江苏压铸有限公司。 建设项目500米范围内周围无居民区、学校、医院、商场、军事及娱乐设施等敏感目标,建设项目与外界有围墙隔离,项目周边环境状况见表2-4及附件F1.2:周边环境示意图。 表2-4 周边环境一览表 方位 防火间距的关系 《建规》要求防火间距 实际防火间距 符合性 备注 东 休息室—天富公司生产车间(丁类) 第3.4.1条注4:4m 4m 符合要求 天富公司生产车间西墙作为防火墙南 厂区围墙—园区道路(路南目前是农田) — 1m 符合要求 西 生产车间(丁类)、锅炉房(丁类)—园区变电站(总油量10t-50t) 第3.4.1条:15m 16m 符合要求 生产车间(丁类)—红太阳公司生产车间(丁类) 第3.4.1条:10m 16m 符合要求 北 辅助用房(戊类)—江苏压铸公司生产车间(丁类) 第3.4.1条:10m 10m 符合要求 江苏压铸公司生产车间10m范围内的房屋停用厂区周边环境及防护距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。 2.4.4 厂区总平面布置 厂区东西长约 310米,南北宽约 140 米,占地面积约43400平方米;主要出入口位于厂区南侧,面向园区道路。厂区内已建成生产车间、组装车间、仓库各一座,办公楼位于仓库的南侧,锅炉房、配电房及水处理车间位于厂区的西南侧。 各建(构)筑物之间防火间距见表2-5,总平面布置及车间设备布置附件F1.3表2-5 各建(构)筑物之间防火间距一览表 建(构)筑物名称 防火间距的关系 《建规》要求间距 实际防火间距 符合性 备注 生产车间 (丁类) 东:组装车间(丁类) 第3.4.1条:10m 19.3m 符合要求 南:锅炉房(丁类)、水处理系统 第3.4.1条:10m 14m 符合要求 西:厂区围墙 第3.4.12条:5m 15.6m 符合要求 北:厂区围墙 第3.4.12条:5m 9.5m 符合要求 组装车间 (丁类) 东:仓库(丁类) 第3.4.1条:10m 15.8m 符合要求 东:办公楼 第3.4.1条:10m 15.8m 符合要求 南:配电房 第3.4.1条:10m 12.2m 符合要求 西:生产车间(丁类) 第3.4.1条:10m 19.3m 符合要求 北:辅助用房(戊类) 第3.4.8条:4m 5m 符合要求 组装车间占地面积为8640m2,辅助用房的占地面积为545m2,二者的占地面积之和小于10000m2,且车间及辅助用房的高度小于7m,可以成组布置。 仓库 (丁类) 东:休息室(戊类) 第3.4.8条:4m 6m 符合要求 仓库占地面积为6300m2,休息室的占地面积为756m2,辅助用房的占地面积为545m2,三者的占地面积之和小于10000m2,且仓库、休息室、辅助用房的高度小于7m,可以成组布置。 南:办公楼 第3.5.3条:4m 6m 符合要求 仓库南墙(较低一面外墙)作为防火墙 西:组装车间(丁类) 第3.4.1条:10m 15.8m 符合要求 北:辅助用房(戊类) 第3.4.8条:4m 5m 符合要求 仓库占地面积为6300m2,辅助用房的占地面积为545m2,二者的占地面积之和小于10000m2,且仓库及辅助用房的高度小于7m,可以成组布置。 厂区内各建(构)筑物之间的防火距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。 2.4.5 用地面积 厂区东西长约310米,南北宽约140 米,占地面积约 43400平方米。 2.4.6 产品方案及生产规模 建设项目的产品方案、生产规模及产品的规格参数见下表。 表2-6 产品方案及生产规模一览表 序号 产品名称 规格型号 年产量 备注 1 铅酸蓄电池 6-DZM-10 万只 2 铅酸蓄电池 6-DZM-12 万只 3 铅酸蓄电池 6-DZM-18 万只 合计 万只 表2-7 产品规格及主要参数一览表 蓄电池型号 额定电压 V 容量 AH 重量 kg 外形尺寸 mm 长 宽 槽高 总高 6-DZM-10铅酸蓄电池 12 10 4.1 151 98 94 103 6-DZM-12铅酸蓄电池 12 12 4.3 27151 98 96 103 8-DZM-16铅酸蓄电池 16 16 7.4 210 101 118 123 6-DZM-20铅酸蓄电池 12 20 7.2 181 77 170 176 6-DZM-28铅酸蓄电池 12 28 10 174 166 126 126 2.4.7 主要建(构)筑物 主要序号 名 称 占地面积(m2) 建筑层数 耐火 等级 火灾 分类 备注 1 主门卫室 60.75 1层 戊 新建 2 生产车间 7402.4 1层 丁 原有 3 组装车间 8640 1层 丁 新建 4 仓库 6300 1层 丁 新建 5 办公楼 1056 4层 戊 新建 6 辅助用房 1090 2层 戊 新建 7 配电房 229.5 1层 丙 新建 8 锅炉房(天然气) 120 1层 丁 新建 9 污水池 81 丁 新建 10 消防池 76.8 丁 新建 11 事故池 102.4 丁 新建 12 中间池 76.8 丁 新建 13 休息室 756 2层 戊 新建 2.5 涉及的主要原辅材料 建设项目所消耗的原辅材料见下表。 序号 原料名称 消耗量 最大储存量来源 运输方式 备注 1 铅锭 17145 t/a 1000 t 外购 汽运 2 隔板 345 t/a 20 t 外购 汽运 PVC、PE或AGM材质 3 硫酸 2655 t/a 30 t 外购 汽运 含量98%,蓄电池专用硫酸,1m3塑料桶包装 4 电池壳 30万个/a 万个 外购 汽运 5 四氧化三铅 90 t/a 5 t 外购 汽运 铁桶或编织袋包装 6 正极膏添加剂 36 t/a 5 t 外购 汽运 由铅粉、石墨、二氧化铅、短纤维、添加剂等组成 7 负极膏添加剂 30 t/a 5 t 外购 汽运 由铅膏、有机添加剂(木素磺酸钠等)、水等组成 8 钙、锡、添加剂 10 t/a 1 t 外购 汽运 9 二氧化硅 60 t/a 10 t 外购 汽运 10 树脂密封胶 92.7 t/a 5 t 外购 汽运 t/a — 外购 锅炉燃料 12 氧气 — 0.005 外购 13 乙炔 — 0.008 外购 检维修用,储存2瓶 2.6 工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 2.6.1 采用的主要技术、工艺 铅酸蓄电池的生产工艺由制粉、和膏、板栅铸造、涂片、固化干燥、分片、极耳打磨、包片分组、极群焊接、电池装配热封、端子焊接、气密性检查、注酸化成、二封等工序组成。 ⑴制粉:建设项目拟采用滚磨式进行铅粉的制造。先将铅锭放入熔铅炉内,通过电加热将其溶化,铸出铅球,将铅球自动定量加入铅粉机内,铅粉机自动运行,通过温度及正负风压滚磨生产出合格的铅粉,通过收集装置将铅粉统一收集,同时供给空气,叶轮高速旋转使铅液和空气充分接触生成氧化度约为80%的细铅粉。 ⑵和膏:铅膏分为正极膏和负极膏,正极膏的配方为铅粉、红丹、硫酸、纯水和正极膏添加剂,负极膏的配方为铅粉、硫酸、膨胀剂(成分为硫酸钡、炭黑、有机物)、纯水和添加剂等。按照配方将各种干料和纯水混合,再缓慢加入稀硫酸混合均匀,当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。在加酸的同时需要使用冷却水及抽风装置进行冷却,生成的铅膏主要成分是三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅、游离氧化铅、铅粉。 ⑶板栅铸造:将铅锭溶化(电加热)后,加入钙、锡等添加剂,加入熔铅炉,通过铸板机及模具生产。 ⑷涂片:将铅膏涂在板栅上,形成生极板,拟采用带式涂片机。 ⑸固化干燥:拟采用蒸汽固化干燥工艺。在固化房中,使用电加热水蒸汽对生极板进行固化干燥,温度控制在40-75℃,湿度接近100%。固化后的生极板逐渐降温进行干燥,干燥时间约1天,整个固化干燥过程均采用自动化装置。 ⑹分片:极板从板栅铸造开始就做成多联片,经涂片、固化干燥后都是多片。分片工序主要是将极板分成单小片。 ⑺刷片、称片:采用自动设备将极板放入夹具,对极板的侧面进行清刷,将多余的铅膏及活性物质清除。通过自动称板机将小片极板按工艺规定的重量、片数自动分成极组。 ⑻极群焊接:将极组的多片极板的耳部焊接在一起,整个生产过程中全部采用自动化设备。 ⑼电池装配:将极群组放在电池槽内,对铅零件进行拼焊,联成电池组。通过树脂胶密封、加温固化、端子焊接,沙巴体育官网。生产出半成品电池。 ⑽配酸:将硫酸缓慢加入水中,配制成需要的浓度;严禁逆加。 ⑾注胶、化成:将配好的胶体电解液通过真空灌胶机电池内,然后通直流电。通过自动设备将电池输入充电架,连接电源,对电池进行充放电化成,完毕后下线待组装。由于使用电池内化成法,无酸雾产生,化成工序将产生的废硫酸委托有资质的单位进行处理。 ⑿配组包装:将充放电完毕后的电池用外用表测试电压,对电池进行配组,然后进行封盖、清理电池外部,打标包装。 ⒀纯水制造:和膏和配酸需要使用纯水,拟采用离子交换法制造纯水。其工艺流程见下图。 注:以上工序中特殊过程质量控制点为“和膏”和“固化”; 关键工序质量控制点为“极群焊接”。 图2-1 工艺流程示意图 2.6.2 主要装置(设备) 项目涉及的主要设备、装置见表2-10。 表2-10 主要设备、装置一览表 序号 设备及设施名称 规格型号 温度、压力 材质 数量(台) 1 电加热熔铅炉 HX-P系列 330℃、常压 组合件 44 2 铅粉机组 SF-16S 常温、常压 组合件 12 3 铸扳机 ZX系列 330℃、常压 组合件 44 4 和膏机 KHX系列 30-60℃、常压 组合件 22 5 涂片机 TX系列 常温、常压 组合件 22 6 铸焊机 常压 组合件 2 7 充放电源 μc-KGCFS 常温、常压 组合件 99 8 净化器 常温、常压 组合件 2 9 除尘器 HKE系列 常温、常压 组合件 5 10 离子交换纯水系统 DNRO-H-5001 常温、常压 组合件 1 11 蒸汽锅炉 6t/h 160℃、0.4MPa 组合件 1 12 定量真空灌胶机 BC/BD-108H 常温、常压 组合件 64 13 升降提升机 LD3 常温、常压 组合件 2 14 湿式除尘器 SD型 常温、常压 组合件 6 15 树脂胶封固化机 SGH20 常温、常压 组合件 44 16 储气罐 DG500 常温、0.8 MPa 碳钢 1 17 空压机 W-1.05/12.5 常温、0.8 MPa 组合件 2 18 水幕除尘器 常温、常压 组合件 11 19 湿式除尘器 SD型 常温、常压 组合件 9 20 硫酸中间储罐 15m3 常温、常压 碳钢 2 表2-11 特种设备一览表 序号 设备及设施名称 规格型号 材质 数量(台) 备注 1 蒸汽锅炉 WNS6-1.25-Y.Q 组合件 1 天然气作燃料 2 叉车 CPC20HB 组合件 1 3 储气罐 m3 A3 3 2.6.3 上下游生产装置的关系 铅酸蓄电池的生产装置主要由电加热熔铅炉、铅粉机、铸板机、和膏机、涂片机、铸焊机以及其他辅助设施装置构成。 蓄电池极板由二部分构成,即极板合金板栅和电极膏泥。极板合金板栅由铅锭和钙、锡、铝等添加剂熔化后铸模而成,熔铅炉采用电加热方式,温度控制采用热电偶进行自动控制,可以很好地控制铅液温度不易产生铅蒸气,该工序排放尾气中含有的铅尘量为0.0625kg/h(每天工作时间按8小时计算)。制粉工序主要的铅尘来源于铅粉机碾磨产生的扬尘,主要成份为金属铅粉及其氧化物,铅尘排放量为0.15kg/h。涂片、和膏工序采用快速和膏机,将铅粉、添加剂、酸等搅拌和膏,然后将铅膏用涂片机涂到板栅上制成极板,该工序铅尘排放量为0.015kg/h。打磨工序在极耳打磨时铅尘排放量为0.285kg/h,极群焊接工序铅尘排放量为0.01kg/h。以上工序产生的废气(含铅尘)均通过除尘器进行处理,铅尘处理效率98-99%,回收的铅尘作为生产原料。 工艺水通过离子交换纯水系统,制成纯水供和膏和配酸工序使用,用水量为6t/d,此工序纯水系统废水产生量为0.5t/d。和膏和化成工序冷却水产生量为11.7t/d,二封工序清洗废水和地面、设备冲洗废水产生量为6.5 /d,以上废水通过污水处理系统处理达标后作生产或绿化用水回用。 2.7 公用工程及辅助设施 该项目配套和辅助工程消耗见下表。 表2-12 配套和辅助工程消耗一览表 序号 名称 规格 年需用量来源 1 水 0.2-0.3MPa 1650 t/a 园区自来水管网 2 电 380/220 V 700万kwh 园区变电所 3 蒸汽 0.8MPa 800 t/a 自有的1台蒸汽锅炉 ⑴给水 项目用水主要包括工艺用水量、冷却用水、地面设备冲洗用水和生活用水,年消耗量为1650t,供水来自园区自来水厂,水质达国家二级标准。可满足项目的用水要求。 ⑵供电 项目年用电量约为 700万kh,来自园区变电所,厂区内设1台150kVA的变压器,可满足项目的用电要求。 ⑶供热 项目蒸汽年消耗量约为800t,主要用于极板固化干燥工序,由1台的燃气蒸汽锅炉供给,供汽压力0.8MPa,可满足项目用汽的要求。 锅炉使用的天然气由***港华通过市政燃气管道供给。 ⑷污水处理 该项目废水主要来源于和膏和化成工序冷却水、地面设备冲洗废水以及生活废水,年产生废水量约为 950t。冷却水、冲洗废水等含铅的废水通过污水处理系统处理达标后作清洗、冷却水或绿化用水回用,生活废水经过厂区内的化粪池预处理后接入污水处理厂。 ⑸消防设施 该项目室内外消防用水量为30L/s,火灾延续时间为3小时,一次消防用水量324m3。企业在厂区西南侧设置450m3的消防水池,消防水池满足消防用水。 设置设消防泵两台,一用一备,型号为125SFLl26-18x2型,Q=126 m3/h,H=54m,N=30k。项目消防给水为临时高压制系统,接到火警时,立即开启消防水泵,使系统成为高压消防给水系统。 设计室外消防管网呈环状布置,向环状管网输水的管道为两条,大环管径为DN150。消火栓间距不应大于120,保护半径不应大于150m。室内消防采用临时高压制消防给水系统,消防给水管道为环状,用阀门分成若干独立段。室内消防给水管道有两条进水管与室外环状管网连接,并将室内管道连成环状。当环状管网的一条进水管发生事故时,其余进水管仍能保证全部用水量。 根据界区内各建筑物火灾种类的特征、占地面积大小按《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的规定要求配置灭火器。 采用的消防设施情况见下表。 表2-13 防设施情况一览表 序号 消防设施名称 规格型号 数量 分布/位置 备注 1 消防水池 450m3 1座 厂区西南侧 2 消防泵 125SFLl26-18x2 2台 消防水池 3 室外消防栓 SS100 7只 详见消防给水图 4 室内消防栓 SS65 38 详见消防给水图 5 磷酸铵盐干粉灭火器 MF/ABC3 118具 详见消防给水图 6 二氧化碳灭火器 MT5 10具 详见消防给水图 7 推车式二氧化碳 MTT20 8具 详见消防给水图 2.8 管理机构和人员培训 江苏***电池有限公司成立了安防部,任命董文俊担任部长,具体负责公司的安全生产工作。公司制定了相应的安全管理制度、岗位安全操作规程,并实行安全生产责任制。安全生产责任制、管理制度、岗位操作规程目录详见附件资料。 该公司定期对职工进行安全教育和培训,安全管理人员、危化品操作人员、特种设备操作人员取证情况详见下表,其他作业人员的教育培训情况详见附件资料。 2.9 安全设施投入及设计变更情况 2.9.1 安全设施投入 江苏***电池有限公司环保型双钙胶体动力蓄电池升级改造项目总投资6650万元,其中安全设施方面投资为174.22万元。安全设施投入情况详见下表。 安全设施投入情况序号 设施名称 安装场所 数量 费用(元) 检测、报警设施 1 压力表 压力容器罐 2 600 2 温度表 生产车间 35 7000 3 液位计 硫酸中间罐 2 1000 4 流量计 污水处理 2 400 5 可燃气体报警 燃气锅炉 1 3000 7 监控系统 生产车间、仓库等处 5 80000 合 计 92000 设备安全防护设施 1 防护罩 生产车间(空压机,各机械设备) 10000 2 防雷 生产车间、仓库(每个建筑) 25000 3 防腐 生产车间 100000 4 静电接地(等位连接器) 生产车间 65 12500 5 限速(变频) 生产车间 8 45000 6 环保设备 生产车间(固化,涂板,铸焊,铸板) 1000000 合 计 1192500 其它设施 1 尾气处理设施 生产车间 8 25000 2 防护栏 生产车间 18000 3 防灼伤 生产车间 15000 4 警示标志 全厂区 30 5000 5 宣传画廊 生产区内 5000 6 投影机及电脑 办公室、车间 20000 合 计 88000 泄压、止逆设施 1 阀门 硫酸管道 8 1600 2 放空管 乙炔、氧管道(已停用) 4 400 3 安全阀 压力容器,燃气锅炉 3 5600 合 计 7600 紧急处理设施 1 紧急备用电源 配电房 1 45000 2 电器过载保护器 生产车间(控制器) 20 6000 合 计 51000 消防灭火系统设施 1 消防水池、事故池、污水处理池 3 40000 2 消防泵 XBD4.2/45-125 2 5000 3 室外消火栓 SS100 7 14000 4 室内消火栓 SS65 38 26600 5 消防水网管等 主管DN100、喷头等 80000 6 阀门等 DN100 9 1800 7 灭火器 136 45000 合 计 212400 劳动防护用品和装备 1 防护服 按操作人员定 18000 2 防护口罩 按操作人员定 42500 3 防护靴 按操作人员定 4100 4 防护手套 按操作人员定 12100 合 计 76700 紧急个人处置设施 1 紧急冲淋洗眼器 组装车间、制粉车间 2 12000 2 应急照明 生产车间、仓库 16 10000 合 计 22000 2.9.2 设计变更情况 2013年5月15日,***化工设计有限公司***化工设计有限公司工艺流程简图关键工序质量控制点建设项目内部基本情况周边环境及交通状况东侧围墙外是江苏压铸有限公司主要建(构)筑物情况一览表主要工艺流程主要设备、装置一览表硫酸中间储罐采用的主要防爆设施一览表防爆开关防爆动力配电箱防爆型轴流风机防爆扳手采用的灭火器一览表减少和消除事故设施一览表防止火灾蔓延措施安全设施投资安全设施投资174.22万安全附件一览表安全设施设计专篇进行变更后,能够满足企业安全生产的需要,符合相关法律法规关于安全生产的要求。 3 危险、有害因素的辨识 危险、有害因素分析是对建设项目的自然条件、设备选型、生产运行过程及设施、物料和物质的储运等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行辨识分析。 危险因素分析的目的是对系统的潜在危险进行分析、辨识,确定其危险等级,并根据其危险等级提出防止这些危险因素发展成事故的对策措施。 有害因素分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素,并评定其等级,从而提出改善劳动条件的防护措施。 通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价,提出相应的对策措施,以控制事故和职业危害的发生,或将危险和有害因素降低到可接受程度,从而保障作业人员的安全和健康。 本评价依据《企业职工伤亡事故分类》(GB36441-1986),并综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对项目的主要危险、有害因素进行辨识与分析。其他则依据有关化学品分类、职业卫生方面的法规、标准和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)等。 3.1 物质的主要危险、有害因素分析 铅酸蓄电池铅、四氧化三铅、硫酸蓄电池硫酸(1)根据《危险化学品名录》(2002版),该项目涉及的物料中:天然气(压缩的危规号21007)危规号属于第2.1类易燃气体,压缩空气(危规号22003)、氧气(危规号22001)属于第2.2类不燃气体,四氧化三铅(危规号61507)属于第6.1类毒害品,硫酸(危规号81007)、铅酸蓄电池(危规号81530)属于第8.1类酸性腐蚀品。 (2)根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中“火灾危险性分类”属于类属于类 (3)根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660-2000),生产的物料 (4)根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)的易制毒化学品的分类和品种目录,硫酸属于第三类易制毒化学品。 (5)根据GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》规定,铅及其化合物属Ⅱ级(高度危害)物质,硫酸属Ⅲ级(中度危害)物质。 (6)根据GB12331-1990《有毒作业分级》规定, (7)根据《高毒物品目录》(2003年版),铅烟为高毒物品。 (8)依据《剧毒化学品目录》(2010年版),该项目没有列入目录的物质。 (9)根据《各类监控化学品名录》,该项目涉及物质没有列入其中的物质。 (10)根据《国家安全监管总局公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三[2011]95号)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三[2013]12号),项目使用的天然气重点监管的危险化学品。 (11)根据《各类监控化学品名录》(中华人民共和国化学工业部令第11号)、《易制爆危险化学品名录》(中华人民共和国公安部2011年版),建设项目使用的原辅物料中无列入其中的物质。 (1)有毒物料对人体的健康危害: ① 硫酸、铅酸蓄电池的电解液等为强腐蚀性物料,对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。当人体直接触及这些物品后,会引起灼伤或发生破坏性创伤以至溃疡等,人体被腐蚀性物品灼伤后伤口往往不容易愈合。吸入蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;可引起呼吸道刺激,高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 ② 铅及其化合物损害造血、神经、消化系统及肾脏,职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征、周围神经病(以运动功能受累较明显),重者出现铅中毒性脑病;消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘;造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时大量接触可发生急性或亚急性中毒,表现类似重症慢性铅中毒。 该项目主要危险化学品危险特性见表3-1。 表3-1主要危险化学品危险特性序号 物料 名称 危险货物编号 UN 编号 建规石化规 剧毒品 高毒物品 监控 化学品 易制毒化学品 易制爆危险化学品 1 21007 1971 甲 甲 — — — — 是 — 2 乙炔(溶于介质的) 2.1-80 21024 1001 甲 甲 — — — — 是 — 3 氧(压缩的) — 22001 1072 乙 — — — — — — — 4 空气(压缩的) — 22003 1002 — — — — — — — — 5 四氧化三铅 — 61507 — 戊 — — — — — — 6 硫酸 81007 1830 乙— — — 第三类 — — 戊 — — — — — — 危险化学品的理化性质见表3-2 硫酸理化性质及危险特性 物质名称 硫酸 危险性类别 第8.1类酸性腐蚀品 分子式 H2SO4 危规号 81007 相对分子质量 98.08 CAS号 7664-93-9 结构式 化学类别 硫酸 物化特性 沸点(℃) 330.0 相对密度(水=1) 1.83 饱和蒸汽压(kPa) 0.13(145.8℃) 熔点(℃) 10.5 相对密度(空气=1) 3.4 溶解性 与水混溶 燃烧热(kJ/mol) 无意义 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 外观与气味 纯品为无色透明油状液体,无臭。 火灾爆炸危险数据 闪点(℃) 无意义 爆炸极限(%) 无意义 最小点火能(mJ) 无意义 最大爆炸压力(MPa) 无意义 灭火剂 干粉、二氧化碳、砂土 灭火方法 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 危险特性 遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 反应活性数据 稳定性 不稳定 避免条件 稳定 √ 聚合危害 不聚合 √ 避免条件 聚合 禁忌物 强还原剂、碱类、碱金属、水、易燃或可燃物。 燃烧(分解)产物 氧化硫 健康危害数据 侵入途径 吸入 √ 皮肤 口 √ 急性毒性 LD50 2140mg/kg(大鼠经口) LC50 510mg/m3,2小时(大鼠吸入); 320mg/m3,2小时(小鼠吸入) 健康危害(急性和慢性) 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 防护措施 车间卫生标准 中国 mg/m3,PC-STEL:2 mg/m3 前苏联MAC(mg/m3)1 美国 TVL-TWA ACGIH 1mg/m3 美国 TLV-STELACGIH 3 mg/m3 工程控制 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。 身体防护 穿橡胶耐酸碱服。 手防护 戴橡胶耐酸碱手套。 眼防护 呼吸系统防护中已作防护。 其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 表3-2 四氧化三铅理化性质及危险特性 物质名称 四氧化三铅;红丹 分子式 Pb3O4 危险性类别 第6.1类毒害品 危规号 61507 相对分子质量 685.60 CAS号 1314-41-6 结构式 化学类别 金属氧化物 物化特性 沸点(℃) 500(分解) 相对密度(水=1) 9.1 饱和蒸汽压(kPa) 无资料 熔点(℃) 无资料 相对密度(空气=1) 无资料 溶解性 不溶于水,溶于热碱液、稀硝酸、乙酸、盐酸。 燃烧热(kJ/mol) 无意义 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 外观与气味 鲜桔红粉末或块状固体。 火灾爆炸危险数据 闪点(℃) 无意义 爆炸极限(%) 下限 无意义 上限 无意义 最小点火能(mJ) 无意义 最大爆炸压力(MPa) 无意义 灭火剂 水、砂土。 灭火方法 危险特性 受高热分解放出有毒的气体。 反应活性数据 稳定性 不稳定 避免条件 稳定 √ 聚合危害 不聚合 √ 避免条件 聚合 禁忌物 强还原剂 燃烧(分解)产物 氧化铅 健康危害数据 侵入途径 吸入 √ 皮肤 口 √ 急性毒性 LD50 630mg/kg(大鼠腑腔内); 220 mg/kg(豚鼠腹腔) LC50 健康危害(急性和慢性) 铅及其化合物损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征、周围神经病(以运动功能受累较明显),重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘;腹绞痛见于中度及重度中毒病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时大量接触可发生急性或亚急性中毒,表现类似重症慢性铅中毒。对肾脏损害多见于急性、亚急性或较重慢性病例。 急救措施 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗,就医。 吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食 入:饮足量温水,催吐。就医。 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖,减少飞散。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事项 储存于阴凉、通风的仓间内,应与氧化剂、酸类、还原剂等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 防护措施 车间卫生标准 中国 (mg/m3) 0.03[烟],0.05[尘] 前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准 美国 TVL-TWA OSHA 0.05mg[Pb]/m3AGGIH 0.15mg[Pb]/m3 美国 TLV-STEL 未制定标准 工程控制 密闭操作,局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护 空气中粉尘浓度超标时作业工人应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。 身体防护 穿透气型防毒服。 手防护 戴防化学品手套。 眼防护 一般不需特殊防护。必要时,戴安全防护眼镜。 其它 工作现场禁止吸烟,进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。保持良好的卫生习惯。 表3-2 氧气理化性质及危险特性 物质名称 氧;氧气 危险性类别 第2.2类不燃气体 分子式 O2 危规号 22001 相对分子质量 32.00 CAS号 7782-44-7 结构式 化学类别 空气(氧气) 物化特性 沸点(℃) -183.1 相对密度(水=1) 1.14(-183℃) 饱和蒸汽压(kPa) 506.62(-164℃) 熔点(℃) -218.8 相对密度(空气=1) 1.43 溶解性 溶于水、乙醇 燃烧热(kJ/mol) 无意义 临界温度(℃) -118.4 临界压力(MPa) 5.08 外观与气味 无色无臭气体。 火灾爆炸危险数据 闪点(`C) 无意义 爆炸极限(%) 无意义 最小点火能(mJ) 无意义 最大爆炸压力(MPa) 无意义 灭火剂 灭火方法 用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 危险特性 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 反应活性数据 稳定性 不稳定 避免条件 稳定 √ 聚合危害 不聚合 √ 避免条件 聚合 禁忌物 易燃或可燃物、活性金属粉尘、乙炔。 燃烧(分解)产物 健康危害数据 侵入途径 吸入 √ 皮肤 口 急性毒性 LD50 LC50 健康危害(急性和慢性) 常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者失明。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。 储运注意事项 不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 防护措施 车间卫生标准 中国MAC(mg/m3) 未制定标准 前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准 美国TVL-TWA 未制定标准3 美国 TLV-STEL 未制定标准 工程控制 严加密闭,提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护 一般不需要特殊防护。 身体防护 穿一般作业工作服。 手防护 戴一般作业防护手套。 眼防护 一般不需要特殊防护。 其它 避免高浓度吸入。 表3-2 压缩空气的理化性质及危险特性 物质名称 压缩空气 危险性类别 第2.2类不燃气体 分子式 危规号 22003 相对分子质量 28.975 CAS号 132259-10-0 结构式 化学类别 空气 物化特性 沸点(℃) -194.3 相对密度(水=1) 饱和蒸汽压(kPa) 506.62(-164℃) 熔点(℃) -213 相对密度(空气=1) 1.00 溶解性 溶于水、乙醇 燃烧热(kJ/mol) 无意义 临界温度(℃) -118.4 外观与气味 无色无臭气体。 火灾爆炸危险数据 闪点(`C) 无意义 爆炸极限(%) 无意义 最小点火能(mJ) 无意义 最大爆炸压力(MPa) 无意义 灭火剂 灭火方法 用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 危险特性 受热时瓶内压力增大,有爆炸危险有助燃性。液态空气与易燃气体会发生爆炸。同时,可点燃有机材料。人需要氧气的安全极限为15%左右。 健康危害数据 侵入途径 吸入 √ 皮肤 口 急性毒性 LD50 LC50 健康危害(急性和慢性) 空气无毒且是生命所必须的,吸入高压空气的症状与过度暴露在氧气中的症状相似,包括手指刺痛,协调性下降及神志不清。当降压时会出现降压病。进入高压环境要带降压设备。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。 储运注意事项 不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 防护措施 车间卫生标准 中国MAC(mg/m3) 未制定标准 前苏联MA

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